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以 HDPE高密度聚乙烯為主要原料，將 HDPE的環(huán)剛度分為4 KN/m2和8 KN/m2兩種。雙層壁波紋管是由波紋外壁和 HDPE光滑內(nèi)壁同時(shí)擠壓而成。管道壁部為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑，外壁為梯形中空結(jié)構(gòu)。具有環(huán)剛度、柔韌性好、重量輕、抗沖擊能力強(qiáng)、不易斷裂、運(yùn)輸安裝方便等特點(diǎn)。

雙壁式風(fēng)箱主要使用橡膠圈，熱縮圈連接。雙壁波紋管具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，若直徑和環(huán)剛度相同，則可降低管材的消耗。但由于生產(chǎn)工藝的限制，我國口徑雙壁波紋管的產(chǎn)量僅為1200 mm，一定程度上限制了波紋管的普及。

高密度聚乙烯鋼帶管材利用先進(jìn)的金屬塑料管道復(fù)合技術(shù)，研制了 HDPE熔融管材和鋼帶纏繞管，并對其進(jìn)行了強(qiáng)化。采用 HDPE高密度聚乙烯為主要原料，內(nèi)外層采用 HDPE高密度聚乙烯，中間層采用螺旋纏繞的高強(qiáng)度鋼絲帶，并通過獨(dú)特的制造工藝與之結(jié)合。以熔融狀態(tài)完成。與 HDPE雙壁波紋管不同的是， HDPE鋼帶纏繞管的管壁是中空的，三層材料完全粘結(jié)，具有很高的韌性。該設(shè)計(jì)提高了管道強(qiáng)度，解決了鋼帶的腐蝕問題。

高密度聚乙烯鋼帶管徑DN300至DN3000。主要連接方式有：焊接連接、承插連接、熱縮套連接(DN1200以下)，可防止管道泄漏。由于 HDPE雙壁波紋管的強(qiáng)度高于 HDPE，環(huán)剛度超過8 KN/m2，因此 HDPE鋼帶纏繞管的價(jià)格也較高。

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HDPE雙壁波紋管一般采用連接和密封的方式

1.在接口處，首先要檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈放置位置和插口的插入深度。

2.在接口處，首先將承口處的內(nèi)壁清理干凈，在承口處的內(nèi)壁和接口膠圈上涂上潤滑劑，然后對承口處的端面中心軸進(jìn)行對準(zhǔn)。

3.接口法應(yīng)按下列程序進(jìn)行：DN400以下的管道，首先由一人用棉紗繩吊裝在所裝管道的接口處，另一人用長撬棒斜插在基礎(chǔ)上，抵住管端中心位置的橫擋，然后用力將所裝的 HDPE雙壁波紋管管緩慢插入所裝的承口處，直至預(yù)定位置；DN400以上的管道，可用兩個(gè)手扳葫蘆將所裝的管節(jié)拉直。當(dāng)接口合上時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉緊，以保證橡膠密封圈正確放置，不會扭曲或脫落。

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雙壁式波紋管是一種常見的液體和氣體輸送管道，其外部壁面多為黑色，帶環(huán)螺紋，內(nèi)部壁面光滑、呈藍(lán)色。雙層風(fēng)箱的用途非常廣泛，長期在戶外的環(huán)境中使用也沒有問題。

HDPE雙壁波紋管其主要原材料是高密度聚乙烯，自80年代問世以來，隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步， HDPE雙壁波紋管的性能不斷提高，至今已成為許多輸送工程的材料。人們傾向于選擇這種性能優(yōu)異的管道作為輸送各種液體和氣體的管道。

雙層壁風(fēng)箱外壁摩擦大，內(nèi)壁光滑，因此用于輸送液體和氣體的速度非常快。春天到了，農(nóng)田灌溉迫在眉睫，選用 HDPE雙壁波紋管，并將其長期應(yīng)用在戶外環(huán)境中，完全不用擔(dān)心因老化等原因而發(fā)生斷裂、脆化等現(xiàn)象。即使不用在農(nóng)田灌溉，而用在其它運(yùn)輸工程上，它也可以長期在戶外使用。

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hdpe雙壁波紋管常見的品質(zhì)問題分析

1.管材表面波紋形狀不規(guī)則二次開模波形模合模時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)調(diào)整二次開模速度同步或調(diào)整二次開模半模合后對正法。

2.二次開模傳動鏈磨損嚴(yán)重，在同步運(yùn)轉(zhuǎn)中存在累積誤差，導(dǎo)致二次開模一段運(yùn)轉(zhuǎn)

間或產(chǎn)生錯(cuò)位。傳動鏈應(yīng)該修理更換。

3.擠壓機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動系統(tǒng)的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹脹成型波紋形誤差較大。要調(diào)節(jié)好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過高，熔體難以成型。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當(dāng)提高機(jī)筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過高，應(yīng)降低冷卻水溫。管坯定徑時(shí)平直段長度不足，定徑壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過高或潤滑劑加比不合理，應(yīng)改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致管壁成型質(zhì)量較差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

4.模塑管熔料溫度控制不穩(wěn)定，熔料溫度過高或過低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應(yīng)有過高過低的溫度差異。